À medida que a demanda global por equipamentos de proteção pessoal (EPI) continua a crescer, a divisão de têxteis técnicos de Karl Mayer fez um progresso significativo no desenvolvimento de tecidos multiaxiais não-leves ultra-leves. Esses tecidos, projetados especificamente para coletes à prova de balas, oferecem melhorias drásticas em conforto, durabilidade e eficiência.
O Dr. Jürgen Tröltzsch, gerente de projetos de especificações especiais da Karl Mayer, observou o crescente interesse em toda a Europa para obter soluções têxteis de proteção avançada. Embora as fibras aramid tradicionais sejam o material preferido para proteção balística devido à sua alta resistência, sua aplicação geralmente resulta em camadas pesadas e volumosas. Dependendo do nível de proteção necessário, até 70 camadas de material aramid podem ser necessárias, levando a problemas com conforto e usabilidade.
Para enfrentar esses desafios, Karl Mayer mudou seu foco para fibras de polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE). Essas fibras fornecem proteção balística comparável às aramides, mas com peso significativamente reduzido. Com forças de tração superando 3,5 GPA, o UHMWPE permite projetos mais finos e mais leves, mantendo os padrões de segurança ideais.
Avanços em estruturas cruzadas
Karl Mayer desenvolveu um método de ponta para produzir fitas de camada única a partir de fibras UHMWPE usando sua máquina de espalhamento de fibra UD 700. Essas fitas são então transformadas em estruturas de camada cruzada usando a máquina de malha de urdidura multiaxial Cop Max 5. O resultado são camadas excepcionalmente finas, com espessuras de apenas 40-50 µm e pesos abaixo de 30 gsm-menos de um terço do peso das camadas convencionais à base de aramida.
Para garantir a força e a estrutura dessas camadas ultra-light, Karl Mayer incorpora um filme de polímero fino de wafer, com apenas 10 µm de espessura, durante o processo de produção de fita. Essa adição inovadora elimina possíveis pontos fracos, conhecidos como “faixas”, que podem comprometer o desempenho. A fibra e o filme são ligados através de um processo baseado em calor que evita o uso de produtos químicos líquidos ou tratamentos à base de água, tornando a produção mais limpa, mais eficiente em termos de energia e ecológica.
Empilhamento automatizado para eficiência
As fitas multicamadas avançadas são empilhadas automaticamente em orientações alternadas de 0 ° e 90 °, criando construções de camada cruzada com até seis camadas de espessura. Embora o empilhamento manual ainda seja amplamente utilizado no setor, o sistema automatizado de Karl Mayer oferece uma solução mais avançada e confiável para a produção de têxtil protetora. Essa automação ganhou interesse de visitantes do setor que buscam métodos de ponta para aumentar a eficiência da produção.
Testes independentes conduzidos pelo Escritório de Compras do Estado de Mellrichstadt validou o desempenho dessas plimes cruzados da UHMWPE. Sob os requisitos rigorosos do NIJ Standard 0101.06, os materiais passaram com sucesso nos testes de perfuração e assinatura da face traseira, mesmo com um peso total de apenas 6.000 GSM.
Benefícios que mudam o jogo
As inovações tecnológicas de Karl Mayer trazem inúmeras vantagens para a mesa. Isso inclui o alinhamento aprimorado do fio, a compatibilidade com maior contagem de fios, o material reduzido e os custos de mão -de -obra e uma configuração mais simples de Creel. O processo de ligação de fibra e filme baseado em calor elimina a necessidade de resinas ou evaporação da água, simplificando ainda mais operações de fabricação.
À medida que as necessidades de segurança global continuam aumentando, os desenvolvimentos de Karl Mayer com visão de futuro destacam como a engenharia têxtil pode impulsionar soluções de proteção mais seguras, mais leves e mais eficientes. Ao abordar as limitações de materiais tradicionais, como a Aramid, Karl Mayer está abrindo caminho para os avanços revolucionários nos têxteis protetores. Essas inovações são uma prova do compromisso da empresa em ultrapassar os limites da tecnologia têxtil.
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